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孔网钢带复合管管道的连接

1电热熔连接

11管材间对接前将管材对接处的端面和套装电熔套处外圆表面洁净棉布擦拭干净，必要时应进行表面休整和采用校圆工具对管材连接处进行圆度校正。管材连接处不圆度应小于1mm，端面和套装电热熔套处外圆表面不允许有毛刺、飞边、杂质和划伤等缺陷。然后划出电热熔套插入深度线，将电热熔套套装于管材上，进行管材间的对口找正。

12电热熔套与管材配合，不能过松或过紧，以用手可推进或用手锥轻轻敲击可进入为宜。否则应更换电热熔套或管材。

13管材间的对口找正应在自然状态下进行，直角四通井，必要时应采用连接拉入工具对口连接或定位。

14管件在安装现场需裁截时，应采用手动或电动锯进行裁截，截面应与管材轴线垂直，截面应采用功率为500-2000料焊枪进行手工塑料热堆焊(焊接温度为20020℃)，将外露钢板遮盖，焊接平整均匀，严禁使用端面外露钢板的管材。

15电热熔连接机具与管件应正确连接，电热熔连接时，通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。

16电热熔连接冷却期间，不得移动焊机具及管材与管件或在其上施加任何外力。

17电热熔焊接时，热熔时间随环境温度升高或降低而缩短或延长，控制在电热熔套两观察孔的熔融态，塑料已充满观察孔，并**孔外3mm以上即可。

18电热熔接的冷却速度，要求在断电后，其冷却时间至少为加热时间的10倍以上，使加热处冷却到自然温度。为防止冷却过快，必要时应采取保温措施。完全冷却前，不得对管材或电热熔套等管件施加任何外力

2嵌入压紧式管件连接

21连接前，应对承插口的配合精度进行检查。

22管材连接时，应采用**的管件连接，先将螺母套在管子上(离管端约50mm)，再将密封圈垫圈、锁紧环套在管端，并将管端插入接头内，待插到底后，再将锁紧环紧靠接头，用**扳手拧紧螺

23管材与其它金属管材或配水器具连接时，在钢塑接头的螺纹上应采用聚四氟乙烯生料带密封填充物，不宜使用原白漆或麻丝。

管道的维修

1、试压中管道发生泄漏时，可采用换管、焊补等方法进行修理。

2、嵌入压紧式管件连接的管道适合采用更换管件或整根更换管材的方法。

3、对于小的孔洞，四川四通井，也可以采用鞍形修补块电热熔修补的方法。

4、电热熔连接管道应采取将破坏、泄漏段裁截更换，再进行电热熔接，实施方法技41执行。

5、轻微泄漏的管道可采用焊接修补的方法，焊接修补前将管内介质放空，将泄漏孔适当扩大，钻深至管材骨架处，清除焊接部位灰尘、油污，然后用功率为500-2000塑料电热风焊枪进行手工塑料热堆焊(焊接温度为200-400℃)

6、对于维修输送燃气或可燃物管道时，要特别注意防止静电的危害，应采用湿润的接地带状导体(如湿毛巾、布带等)，一端缠绕在聚乙烯管道上，另一端埋入湿润的土壤中，形成接地回路，使管线上可能聚集的电荷导入地下，在作业过程中要保证接地导电性能良好，若环境温度低于0℃时，可在水中加入乙二醇，以保持导体的柔性，若需要排放燃气，排气管应采用接地性能良好的金属管，切不可使用塑料管及其它电绝缘管。

水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。

1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：

（1）将试压管道内的压力降至大气压，四通井盖，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得**试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。

（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。

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　　PE给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。

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