PE管材生产线特点:
1. PE管材生产线选用**HDPE、PP等管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,道路顺接直通井,挤出量大而且非常稳定.
2. PE管材生产线为HDPE、PP等大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP等物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP等管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线**挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
以上就是PE管的连接方式,延安直通井,需要注意的是严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹,和润直通井,采用螺纹连接;严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件,直接连接。
发展到今天,聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明,聚乙烯管的漏损率不到十万分之二,远远低于球墨铸铁管的2-3%,电缆直通井,大幅度提高了管道的安全性和经济效益,这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
粘接方法
1.管材、管件粘接前,应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须擦拭干净。
2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插,试插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2,间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3.涂抹粘接剂时,应先涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧,涂抹承。
口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量,不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4.粘接剂涂抹后,宜在1分钟内保持施加的外力不变,保持接口的直度和位置正确。
5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净,在固化时间内不得受力或强行加载。
6.粘接接头不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作。
7.连接程序:准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
孔网钢结构塑料复合管材
产品结构
本产品是以冷轧钢和热塑性塑料为原料,以氯弧对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体,外层和内层为双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,因此,这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又具有钢管和塑料管共同的优点,是镀锌管被禁用后,解决建筑及**给水主管道的一项革命性技术成果,也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大中口径钢性管的急需管道,是一种二十一世纪的新型复合管道。
孔网铜带塑料复合管管道系统采用的管件是电热熔管件。连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠的连接在一起。